Захист від вибухів пилу в Україні
  • ATEX.CENTER — офіційний дистриб'ютор європейського лідера у сфері вибухо- та пожежозахисту чеського концерну RSBP spol. s r. o. Ми поставляємо продукцію виробника систем вибухозахисту з 30-річним досвідом. Його місія: «Безпека понад усе».
  • ATEX.CENTER є офіційним партнером RSBP з 2019 року. Ми виконуємо повний цикл послуги із забезпечення вибухозахисту ємностей: проводимо аудит вибухобезпеки, постачаємо та встановлюємо технічні пристрої, здійснюємо сервісне обслуговування.
взрыв емкости

Вибухонебезпечність ємностей


Щорічно у світі відбувається 400-500 вибухів на об'єктах зберігання та переробки рослинної сировини, у тому числі харчових виробництвах. Лише у Росії 2021 року сталося 17 аварій, з яких 13 — із смертельними нещасними випадками. І приблизно половина вибухів посідає різні ємності: силоси, бункери, контейнери.

Небезпека пов'язана з особливостями технологічного процесу:

  • наявністю горючої пилоповітряної суміші;
  • виникненням у ємності джерела ініціації вибуху через самозігрівання та самозаймання насипів продуктів;
  • виділенням горючих газів при бродінні сировини через високу вологість.

Тривале зберігання продуктів, що самозігріваються в ємностях, призводить до їх самозаймання. При цьому в надзвідний і підзвідний простір, а також у приміщення надсилосного та підсилосного поверхів надходять горючі газоподібні продукти термоокислювальної реакції у небезпечних концентраціях:водень, метан, оксид вуглецю.

Форсунка HRD балона є телескопічною та закрита розривною мембраною.
Залежно від умов експлуатації мембрани можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі або тефлону. При активації HRD балона потік вибухонебезпечної речовини виштовхує форсунку всередину обладнання.
Такий дизайн виключає вплив на технологічний процес за нормального режиму функціонування та захищає від забруднення.

Первинний вибух ініціює поширення полум'я на незгорілу частину пило- та газоповітряної суміші в замкнутому просторі, і слідує серія вторинних вибухів. Весь процес аварії відбувається швидко і без застосування спеціальних систем вибухозахисту його практично неможливо локалізувати. При вибуховому згоранні газопилоповітряної суміші в замкнутому обсязі тиск підвищується до 700-900 кПа, що перевищує безпечні для обладнання значення.

Джерела ініціації вибуху


Стандарт EN 1127-1-2014 класифікує 13 активних джерел займання, які в контакті з горючою пилоповітряною сумішшю можуть призвести до аварії.

Які фактори небезпеки можуть бути в ємностях:

  • самоспаление (горіння, тління) насипів продуктів;
  • нагріті поверхні через порушення теплоізоляції;
  • вивантаження продукту, що горить, із силосів і бункерів, що призводить до пожежі на підсилосному поверсі;
  • механічні та електричні іскри;
  • статична електрика.
Правила експлуатації силосів і бункерів наказують не допускати утворення скупчень пилу, тривалого зберігання рослинної сировини; контролювати температуру та вологість у ємності. Під час проведення вибухопрофілактики ймовірність вибуху знижується, але виключити її не можна. При порушенні правил експлуатації вона вкотре зростає.

Стандарти безпеки для власника небезпечного об'єкта (ОПН)


Через наявність небезпечних факторів силоси та бункери віднесені до небезпечних об'єктів. Мінімальні вимоги щодо їх вибухозахисту наведені в Директиві 99/92/EC.

Під час експлуатації небезпечних об'єктів потрібно:

  • оцінити ризики з урахуванням ймовірності виникнення вибухонебезпечних середовищ;
  • класифікувати та маркувати небезпечні зони з горючим пилом, газами;
  • установити пристрої вибухозахисту на обладнання.

Загальні вимоги Директиви 99/92/EC конкретизуються у національному законодавстві.

Технічні рішення


Безпека ємності забезпечується трьома способами:

  1. Дотримання правил експлуатації силосів і бункерів, правил зберігання рослинної сировини.
  2. Застосування сучасних систем аспірації.
  3. Встановлення систем для локалізації, відсікання вибуху та (або) безпечного звільнення вибуху — вибухорозрядників.

Системи вибухозахисту вибирають виходячи з умов експлуатації та особливостей сировини, яка зберігається в ємності. Тому спочатку ми проводимо аналіз ризиків, щоб визначити клас вибухонебезпечних зон та рівень захисту обладнання за IEC 60079-10-2—2011.

Ми проводимо дослідження, у тому числі із залученням акредитованої лабораторії. За їхніми результатами наші експерти визначать параметри вибухонебезпечності виробництва:

  • мінімальна концентрація вибуху / LEL
  • максимальний тиск вибуху / Pmax
  • максимальна швидкість зростання тиску вибуху / (dp/dt)max
  • клас вибухонебезпечності / Kst
  • мінімальна температура вибуху / MIT
  • мінімальна температура загоряння / GT
  • мінімальна енергія вибуху / MIE
  • гранична концентрація кисню / LOC.

Ці дані дозволять підібрати конкретне обладнання вибухозахисту з урахуванням умов експлуатації.

Для захисту ємностей ми разом із компанією RSBP пропонуємо типові технічні рішення: придушення вибуху, скидання надлишкового тиску та безполум'яне звільнення вибуху. Ми адаптуємо їх індивідуально під об'єкт замовника.

Придушення вибуху

  • Цей спосіб захисту рекомендований стандартами вибухобезпеки та галузевими правилами. Ми пропонуємо використовувати активну HRD систему, сертифіковану за ТР ТС 012/2011, ТР ТС 032/2013, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 та EN 14373.
  • Елементи системи HRD:
    - датчики тиску DetEx та оптичні датчики LumEx 1 або LumEx 4;
    - Керуючий контролер;
    - HRD балони з вибухонебезпечною речовиною.

HRD система відноситься до пристроїв активного захисту. Вона швидко виявляє самозаймання сировини в силосі чи бункері та гасить його на стадії зародження вибуху. Для цього використовуються вибухонебезпечні речовини. Система придушення вибуху HRD зменшує тиск вибуху до безпечних значень, за яких не відбувається руйнування ємності.

Особливості:

  • датчики виявляють підвищення тиску в обладнанні, що захищається за 1 мс;
  • сигнал через центр управління в активатори забезпечує майже миттєву команду на спрацювання HRD балонів з гасить речовиною
  • чутливість системи дозволяє придушити вибух із тиском нижче 0,2 бар, тобто на стадії зародження;
  • система монтується лише у два етапи за готовими кресленнями — встановлення елементів та налагодження електричних зв'язків;
  • не вимагає зміни конструкції обладнання;
  • технічне обслуговування системи полягає лише у візуальному контролі чистоти та перевірці тиску на балонах;
  • має великий інтервал сервісного обслуговування — від 6 місяців до 10 років.

Відробили HRD балони просто замінити. Система придушення вибуху з інертною речовиною, на відміну від стандартних вибухорозрядників, є безпечною для використання там, де працюють люди. Також вона відповідає суворим санітарним вимогам для харчової та фармацевтичної промисловості. Наприклад, як речовина, що гасить, можна використовувати воду.

Система HRD для захисту ємностей застосовується як самостійне технічне рішення або в комплексі з вибухорозрядниками VMP, пламегасниками FLEX, а також з HRD бар'єром у місцях з'єднання з трубопроводом.

Скидання надлишкового тиску вибуху


Пристрої використовуються для захисту бункерів, силосів, сепараторів, контейнерів, розташованих поза будівлею. Звільнення вибуху має відбуватися у безпечну зону, де ударна хвиля та полум'я не зашкодять устаткуванню, що працює людям.

  • Для скидання надлишкового тиску ми пропонуємо вибухорозрядні панелі VMP, сертифіковані за TP TC 012/2011 та EN 14797.
  • Вибухорозрядники в бункерах зазвичай встановлюють у верхній частині, де накопичуються горючі гази. У стінках ємності або на кришці робляться спеціальні отвори для звільнення ударної хвилі та полум'я під час вибуху. У нормальних умовах роботи вони закриті розривними мембранами певного розміру та форми. При аварії вони відкриваються і випускають продукти вибуху назовні. У результаті тиск у ємності падає до безпечних значень, і руйнування конструкції не відбувається.

Особливості:

  • швидко знижує тиск до безпечних значень;
  • не вимагає великих витрат під час встановлення та експлуатації;
  • застосовується вже до діючого обладнання;
  • зона скидання полум'я – до 30 м, тому звільняти вибух через VMP панелі можна лише у вільні від людей зони;
  • вибухорозрядники встановлюються поза приміщеннями;
  • можна регулювати статичний тиск, що відкриває;
  • панелі бувають різні за формою та розміром;
  • система ефективна навіть за високого класу вибухонебезпечності об'єкта.

VMP панелі просто монтувати та легко обслуговувати під час експлуатації. Після аварії їх легко замінити. Також панелі стійкі до механічних пошкоджень та несприятливих погодних умов.

Безпаленне звільнення вибуху


Цей спосіб застосовується для ємностей, розташованих у закритих приміщеннях. У безполум'яному вибухозахисті використовуються полум'ягасники FLEX, сертифіковані за TP TC 012/2011 та EN 16009.

Вони складаються з вибухорозрядної панелі та зовнішнього корпусу з розсіювальною поверхнею. Пламегасники запобігають поширенню відкритого вогню, швидко знижують тиск та температуру вибуху.

Ударна хвиля та продукти горіння проходять через систему спеціальних сіток. Завдяки ефекту розсіювання температура вибуху знижується з 2600 ° C до безпечних значень, а відкрите полум'я не потрапляє до цеху з працюючими людьми. Одночасно надлишковий тиск падає до значень, до яких стійка конструкція норії. Важливо, що процес відбувається автоматично — для правильної роботи полум'ягасника не потрібен оператор.

 

Особливості:

  • можна встановлювати всередині приміщень;
  • небезпечна зона задимлення – не більше 1,5 м, що дозволяє організувати безпечні для роботи людей ділянки поблизу норії;
  • пламегасники сертифіковані для вибухонебезпечного пилу з дуже низькими значеннями мінімальної енергії запалювання (MIE) та мінімальною температурою запалення (MIT).

Систему без полум'яного звільнення вибуху просто монтувати та обслуговувати під час експлуатації. Для неї не потрібні дорогі будівельні роботи або модернізація обладнання, що діє. А головне, що система надійно захистить ємність від руйнівних наслідків вибуху та локалізує наслідки аварії.

Етапи робіт


  • Крок 1. Оцінимо вибухонебезпечність процесу з урахуванням обсягу, розташування ємності та матеріалів, що зберігаються.
  • Крок 2. Узгоджуємо технічне завдання із Замовником.
  • Крок 3. Підберемо рішення щодо вибухозахисту відповідно до чинного законодавства в галузі промислової безпеки, побажань Замовника та рекомендацій виробника.
  • Крок 4. Підготуємо проект та погодимо його з наглядовими органами.
  • Крок 5. Поставимо пристрої захисту до будь-якої точки країни.
  • Крок 6. Змонтуємо обладнання або проконтролюємо якість монтажних робіт від сторонніх виконавців.
  • Крок 7. Проведемо пусконалагодження систем вибухозахисту.
  • Крок 8. Забезпечимо сервісне обслуговування та гарантійну підтримку.
ATEX.CENTER подбає про ефективний вибухозахист вашого виробництва.

Гарантії


АТЕКС.ЦЕНТР - офіційний дистриб'ютор провідного європейського дилера вибухозахисного обладнання RSBP spol. s r.o. Наші фахівці періодично підтверджують свою кваліфікацію його комісії з перевірки знань.

У співпраці з РСПБ ми реалізували понад 20 масштабних проектів із вибухозахисту обладнання. Завдяки продуманим рішенням нам вдалося запобігти збиткам на суму понад 1 260 000 євро та врятувати життя понад 600 співробітників 5 підприємств.

Усім клієнтам ми даємо можливість відвідати випробувальний полігон RSBP у Чехії, щоб подивитися на роботу систем вибухозахисту в дії.

Знак вибухозахисту RSBP на вашому обладнанні — це гарантія безпеки вашого підприємства.
Консультація

Бажаєте захистити своє виробництво?

Запишіться на консультацію наших експертів і ми надамо вам всю необхідну інформацію про те, чим ми можемо допомогти.

або за телефоном: